Ekranli printerlar uchun eng yomon dahshatlardan biri shundaki, asl tekshirish rangi bosilgan rangga umuman mos kelmaydi. Bir nechta oddiy printsiplarga rioya qilish orqali siz mashinada ranglarning mos kelishini saqlab qolishingiz va tasodifiy hodisalarning oldini olishingiz mumkin.
Ekranli printerlar uchun eng yomon dahshatlardan biri shundaki, asl tekshirish rangi bosilgan rangga umuman mos kelmaydi. Ayni paytda, buyurtma tugallangan bo'lishi mumkin va tovarlar allaqachon mijozga jo'natilgan va bizning ishimiz boshidan qaytib, hamma narsani boshidan boshlashi kerak, bu shubhasiz moliyaviy yo'qotishlarni keltirib chiqaradi: agar bu qayta-qayta sodir bo'lsa. yana, printer Bu falokatga duch kelganga o'xshaydi.
Aslida, ishlar unchalik yomon bo'lmasligi kerak. Bir nechta oddiy printsiplarga rioya qilish orqali siz mashinada ranglarning mos kelishini saqlab qolishingiz va tasodifiy hodisalarning oldini olishingiz mumkin.
Ekranni yaratish, bosib chiqarish mashinasining ishlashi va boshqaruvi jarayonida bilim etishmasligi ranglarni moslashtirish muammosining eng muhim sababi bo'lishi mumkin. To'qimachilik ekranlarini bosib chiqarish sanoatida ko'p odamlar o'z kareralarini oddiy ishlab chiqarish ishchisi sifatida boshlaydilar, keyin esa haqiqiy ish bo'yicha oddiy ta'lim oladilar va asosiy ko'nikmalarni o'rganadilar. Faqat bir nechta odam bosmaxona bilan bog'liq tizimli bilim va ta'limga ega bo'lishi mumkin va shuning uchun ba'zi umumiy muammolarni hal qilish qobiliyatiga ega.
noldan boshlang
Ranglarni moslashtirishga ta'sir qiluvchi omillarni tushunish uchun bosib chiqarish jarayonining eng boshidan boshlash kerak. Ekranni bosib chiqarish jarayonining har bir jihatiga e'tibor yakuniy nashrning rangiga ta'sir qilishi mumkin. Bunga quyidagilar kiradi: substrat rangi, substratning changni yutish qobiliyati, harorat, bo'shatish bo'shlig'i o'lchami, tiksotropiya (siyoh oqimi), mash soni, to'r o'lchami, ekran tarangligi va boshqa ko'plab omillar.
Ma'lum bo'lishicha, Pantone moslashtirish tizimi tomonidan boshqariladigan qog'ozga bosilgan ofset siyohlarni futbolkalarda chop etilgan ekranli bosma siyohlarga solishtirish rangni aniq baholashning qoniqarli usuli emas. To'g'ri rang moslashtirish tizimini yaratish uchun mos keladigan substratda ekranli bosma siyohning bosilgan namunasi zarur.
Ko'pincha, ko'p tayyorgarlik ko'rmagan printer operatori rang tufayli siyohdan shikoyat qiladi. Gap shundaki, muammolar ko'pincha veb-sektorda boshlanadi va matbaa sektoriga tushadi. Printerdagi ranglarning mos kelmasligining har bir sababini bu erda muhokama qilishning iloji yo'q, lekin eng muhimlaridan biri muhokama qilinishi mumkin, bu yakuniy nashr rangiga ta'sir qiluvchi ekran va siyoh tanlashdir.
Ekranni tanlash
Siz bilishingiz kerak bo'lgan narsa - ehtimol eng muhim va ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan - ipak ekrani haqida: bu uch o'lchovli. Murakkab ekrandagi teshiklar orqali substratga o'tadi. Siyohning to'r teshiklari orqali qanday o'tishiga alohida e'tibor berishingiz kerak. Biz odatda siyohni ekran orqali va substratga surishingiz kerak degan fikrga egamiz; ammo, biz haqiqatda bu jarayonda juda ko'p o'zgaruvchanlik borligini tushunishimiz kerak.
Keling, to'rning o'zini ko'rib chiqaylik. To'rning kengligi va chuqurligi tanlangan to'rning mash soni va sim diametriga qarab o'zgaradi. Shuning uchun, chop etish paytida to'rga kiradigan siyoh miqdori ta'sir qiladi. To'rdagi siyoh miqdori substratda olingan siyoh miqdori bilan bog'liq. Ya'ni, kamroq to'r sonini va kattaroq sim diametrini tanlash substratda ko'proq siyoh chop etish imkonini beradi.
To'g'ri rang uchun to'g'ri miqdorda siyoh kerak: juda ko'p yoki juda oz siyoh rangning ko'rinishini keskin o'zgartirishi mumkin. Misol uchun, bir xil to'rlar soni bilan ham, 9n/sm2 kuchlanishli ekranga nisbatan 30n/sm2 kuchlanishli ekran bo'ylab bir xil siyohni chop etish sezilarli darajada farq qiladi. To'r sonini, sim diametrini va simning kuchlanishini nazorat qilish orqali ranglarning mosligini nazorat qilishimiz mumkin. Biroq, bu o'zgaruvchilardan birini o'zgartirish yakuniy rangni sezilarli o'zgarishlarga olib keladi.
Murakkab tanlash
Bosib chiqarish jarayonini yaxshiroq tushunish uchun siyohning xususiyatlariga ham e'tibor berish juda muhimdir. Ekranli bosma siyohlar tiksotropikdir, ya'ni ular dam olish vaqtida barqaror shaklga ega bo'ladi, lekin harakatlanayotganda suyuq bo'ladi. Tiksotropik materialning mukammal namunasi lateks bo'yoq bo'lib, cho'tkadan oqishi qiyin, lekin cho'tka o'rnatishdan oldin sirt bilan aloqa qilganda osongina va bir tekis tarqaladi. Displeyli bosma siyoh chig'anoq siyohni to'rga bosguncha barqaror qoladi. Shunga qaramay, ekran substratga tegmasdan oldin yana barqarorlashadi.
Meshlarning jismoniy o'lchami siyohni ushlab turishni nazorat qiladi. Siyoh hech qachon to'rning pastki qismidan tashqariga chiqmaydi, aslida u faqat to'rni to'ldiradi. Chig'anoq to'rning yuqori yuzasidan siyohni qirib tashlaydi.
Chig'anoq ekranni substrat bilan aloqa qilganda, to'rdagi siyoh substratga yopishadi; chig'anoq harakatlansa, kuchlanish ekranni tortib oladi va siyoh substratda qoladi. Murakkab oqishni to'xtatadigan muhim nuqta ishlab chiqaruvchi unga beradigan turli xil uyg'unlikka qarab o'zgaradi: jarayon siyoh kerakli nuqta shaklini saqlab qolish uchun tez oqishini to'xtatadi; Kechki darajalarni yaxshilash uchun kattaroq chop etish maydoni uchun mo'ljallangan siyoh uzoqroq oqishi mumkin. To'g'ri siyohni tanlash sizning chop etishingiz muvaffaqiyati uchun juda muhimdir.
Ranglar haqida bilib oling
Chop etish rangini muvaffaqiyatli boshqarish sehrli emas. U aniq va oddiy echimlarni beradigan tegishli ma'lumotlarga e'tibor qaratishi kerak. Ushbu ma'lumotlar yo'l qo'yilgan xatolardan kelib chiqishi mumkin - va echimlar standartlashtirilgan operatsion protsedurada topiladi va hujjatlashtiriladi. Ushbu protseduraga rioya qilgan holda, har safar standart yechim mavjud va boshqa muammolar bo'lmaydi. Shu bilan bir qatorda, tegishli ma'lumotlar yuzaga kelishidan oldin yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni batafsil tekshirish natijasida olinishi mumkin.
Aksariyat ekranli printerlar ko'p vaqt va kuch sarflagan bo'lsa-da (bu yo'qotilgan foydani anglatadi), ular biror narsani deyarli to'g'ri olishning osonroq yo'lini topishga bag'ishlangan. Ammo standartlarsiz ranglarning aniqligi va takrorlanishini ta'minlash oson ish emas. Aksincha, ko'plab yirik, muvaffaqiyatli ekranli printerlar siyoh bankida har bir to'rga bittadan ekranlar to'plamiga ega bo'lib, ular chop etilishi kerak bo'lgan kiyimlarda ranglarni sinab ko'rish uchun foydalanadilar.
Standart ekran tarangligini saqlab qolish uchun qayta-qayta cho'zilishi mumkin bo'lgan ramkaga sarmoya kiritib, printerlar ma'lum bir ekran nima chop etishini aniq taxmin qilishlari mumkin. Xuddi shu siyoh, birinchi kuni yoki uchinchi kuni ma'lum bir ekran orqali ma'lum bir matoga bosilgan bo'ladimi, ekranlar o'rtasida farq yo'qligi sababli aniq va izchil chop etilishi mumkin.
To'r ramkasi qayta-qayta cho'zilishi mumkin:
Qayta-qayta cho'zilishi mumkin bo'lgan to'rli ramka rolikli novdalar bilan o'ralgan va to'r unga biriktirilgan. Operator rolikli barni aylantirish orqali to'rni mahkamlashi va keyin rolikli novdani aylantirilgan holatda qulflashi mumkin. Agar kerak bo'lsa, operator istalgan vaqtda bo'shashgan trafaretlarni qayta mahkamlashi mumkin.
Bunga qo'shimcha ravishda, u oddiy to'r ramkalariga qaraganda turli xil lentalar va to'rlarni cho'zish vositalaridan foydalanadi, shuning uchun maxsus to'rni himoya qilish moslamalari, yuk tashish vositalari va saqlash joylarini talab qilmaydi.
Rangning aniqligi va mustahkamligiga erishish uchun quyidagi amallarni bajaring:
1. Qayta-qayta cho'zilishi mumkin bo'lgan ekran ramkasiga sarmoya kiriting;
2. To'r sonini va tarangligini aniqlang;
3. Mesh tarangligini nazorat qilish;
4. To'g'ri ekranni qoplash tartibini o'rganing;
5. Ekranda chop etish va ishlab chiqishni tizimli ravishda amalga oshirish;
6. Ekranli bosma siyohlar uchun ranglarni moslashtirish dasturiga sarmoya kiriting;
7. Ishlatilayotgan ekran, taranglik, siyoh va substratni sinab ko'ring;
8. Natijalarni standartlashtirish va foydalanish mumkin bo'lgan tizimga yozib olish.